Sewing
縫製事業
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Sewing
縫製事業について
Established in 1968
昭和43年創業
３代に渡るランジェリー製作 
創業当初はランジェリー製作を行ってきました。その後、平成4年に技術習得し、補正下着の製作を開始。紆余曲折、度重なる失敗も経験し、今では絶対的な縫製技術を手に入れ、大手下着メーカー様とお取引させていただいております。
Compensatory Lingerie
縫製の最難関とされる
補正下着製作
様々なアパレル製品が存在する中で、補正下着はキックバックが強く、ストレッチ性がある生地を使用し、縫製工程も使用するミシンも多く、特に技術が必要とされています。
肌にフィットするように計算された立体裁断パーツと当て布を縫い合わせる事により適度な着圧を身体にかけ、レースなどのデザイン性が豪華で貴賓があります。
ミリ単位での調整が必要となる補正下着は、最も縫製が難しい製品とされています。
弊社では、長年に渡る補正下着製作により、圧倒的な技術を持つとともに、様々なノウハウも有しています。
Underwear Industry
アンダーウェア業界を牽引
弊社では、サンプル製作を含め、全工程を自社内製化しています。そのため、従来品の製作はもとより、全く新しいアイディアを実現できる環境が整っています。他社様で製作が困難とされ製品も弊社では可能な場合があります。新しいアイディアを是非一度弊社にもお聞かせください。
Product
製作事例
Flow
製作工程の流れ
Step01 顧客・企画
ヒアリングに基づくご提案
アイケーの製品を着ることによって、心も体も豊かになってほしい。 縫製一筋でやってきた会社だからこそ、 喜んでいただけるものを作るために妥協はしません。
国内約30社のお客様と取引させていただき、年間で約60万枚の製品を生産しております。この実績を元に、生地などの主資材はもちろん、デザインや用途、縫製仕様に合わせて、ゴム・テープなどの副資材も最善の製品をご提案いたします。
Step02 CAD
パターンなどの設計図を作成
CADを使用して、パターンメイキング（型紙作成・パターン作成）、パターン・型紙修正、グレーディング、マーキング、縫製仕様書を作成いたします。CADによる3Dの設計図を見ながら打合せ等ができるため、より具体的な企画・調整が可能となります。
Step03 サンプル
設計図を忠実にサンプル化
本生産に入ってからの不具合ほど大変な事はありません。パターンの確認、サンプル縫製で問題ないかチェックします。 デザイナー、パタンナーが気づかなかった点もサンプル製作時にチェックし量産ラインに伝えます。
Step04 工務
多種多様な機材で
高品質な製品を
千鳥ミシン、本縫いミシン、ロックミシン、環縫いミシン、CAD（縫製設備）、CAM（自動裁断）など、多種多様なミシンや裁断機を駆使し、あらゆる縫製・裁断に対応可能です。
Step05 資材発注
必要な資材を迅速に手配します
創業以来、様々な生地等の資材を直接仕入れて製品を製作してきました。国内はもちろんのこと、海外特有の資材まであらゆる生地等を仕入れることが可能です。
Step06 レース裁断
生地に応じた
正確で美しい裁断・延反
デザインを形にする為にこだわってパターンを作っても、正確で美しい裁断ができなければ、意味がありません。生地によっては裁断をすると縮んでしまうものや形が変わってしまうものもあります。国内にはたくさんの縫製工場がありますが、裁断を外注依頼している工場が多く、縫製工場に裁断物が来た時に『パターンと違っている』という話を良く聞きます。弊社は長年の経験と知識で、素材に合わせた最善の方法で裁断いたします。
Step07 縫製
職人によるライン縫製
熟練された職人が多数在籍し、1枚1枚丁寧に縫製を行います。1枚の裁断された生地が、少しずつ縫い合わされて形が変わり、皆さんの手元に届く製品になっていきます。
Step08 検査
微細な不良も見逃さない
徹底した検査
縫製された製品が、製品規格書・縫製仕様書通りに縫製されているのか、各部の寸法が指定寸法通りに縫い上がっているのか、付属の付け間違いなどがないのかを製品規格書・縫製仕様書、元サンプルと照らし合わせながら間違いが無いかを細かくチェックしています。また、縫製では、糸切れ、目とび、パンク（縫い外れ）などの縫製検査を行い、良品をお客様にお届けしています。
Step09 出荷
スピーディな出荷
高品質であることはもちろん、工程全体の効率化によって、製品のスピーディな納入を可能にしています。お客様に喜んでいただける安全な製品を納期厳守で納品しています。
